光亮退火是在保護氣氛或真空中進行的退火工藝，其目標是在軟化金屬、消除加工硬化的同時保持光亮無氧化的表面。隨著不銹鋼管帶、銅材、精密五金與汽車排氣部件對表面質量要求的提升，光亮退火已從可選項成為高端熱處理的標配。與普通退火相比，光亮退火對爐體密封性、氣氛純度與溫度均勻性提出了更高要求，爐溫均勻性通常需控制在正負五攝氏度以內，才能保證整批零件色澤一致。
從保護氣氛選型看，氫氮混合氣體與分解氨是工業應用最廣泛的兩類方案。國外技術資料顯示，奧氏體不銹鋼（304、321、409等）排氣部件通常在1000至1100攝氏度區間進行光亮退火，氣氛采用5%至25%氫氣、其余氮氣的配比；銅與黃銅件則常用5%至10%氫氣的forming gas或分解氨（75%氫、25%氮）。氫氣可還原表面氧化銅并防止再氧化，是獲得鏡面光澤的關鍵；而氣氛露點必須控制在零下40攝氏度以下，否則微量水分會導致表面氧化變色，因此液氮源與干燥純化裝置成為配套必需。
真空退火則是另一類重要技術路線。在真空爐中抽除空氣與反應性氣體后，氧分壓極低，從根本上杜絕氧化與污染，特別適合高純度銅、含氧敏感銅合金以及對潔凈度要求極高的電子器件。與氣氛爐相比，真空退火無需后續氣體管理與防爆安全設施，但設備投資與周期成本較高，工程上常根據零件材質、批量與表面等級在三種路線間權衡。
對國內熱處理與爐業企業而言，光亮退火產線的競爭力正體現在氣氛控制與裝備細節上：密封馬弗結構、連續脫脂清洗、網帶或輥道輸送、氣氛流量閉環監測與露點在線分析，已成為中高端光亮退火爐的標準配置。新建項目應根據產品材質與表面等級選擇氣氛方案，并在爐體密封性、安全防爆與氣體回收利用上提前規劃；存量普通退火爐可通過加裝保護氣氛系統與密封結構改造，向光亮退火能力升級。隨著新能源、電子與汽車零部件對無氧化表面需求的持續增長，可控氣氛光亮退火將成為退火爐市場升級的主要方向。