如果在兩次淬火之間進(jìn)行退火，情況就不同了。如果在淬火過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行中間退火（或工序退火）而重復(fù)淬火，變形會(huì)增加。如果多次重復(fù)淬火，變形會(huì)不斷累積，形成球形，最終導(dǎo)致開(kāi)裂。因此，淬火的重復(fù)次數(shù)以?xún)纱螢橄蕖５牵绻麑?shí)施中間退火，雖然不是無(wú)限次，但重復(fù)多次一般也是可以接受的。由于重復(fù)次數(shù)越多，淬火越容易，因此需要更加注意淬火裂紋和變形。
如果高速鋼和其他材料未經(jīng)退火就反復(fù)淬火，晶粒會(huì)變得粗大而脆弱，橫截面上會(huì)出現(xiàn)魚(yú)鱗狀輪廓，即魚(yú)鱗狀剝落（魚(yú)鱗）。這種橫截面還會(huì)出現(xiàn)大理石花紋，也稱(chēng)為大理石斷口。雖然魚(yú)鱗狀剝落的高速鋼硬度變化不大，但一般會(huì)變脆，因此有必要避免這種缺陷。
反復(fù)淬火說(shuō)明淬火技術(shù)不成熟，建議多磨幾次，確保一次淬火成功。
一般來(lái)說(shuō)，反復(fù)回火工藝大致遵循以下步驟：
(1) 首先，將待處理鋼件加熱至奧氏體化溫度。
(2) 在 200°C 或稍高溫度的熱浴中淬火，并保持恒溫，直至整個(gè)工件達(dá)到均勻的溫度狀態(tài)。
(3) 立即將其轉(zhuǎn)移到一個(gè)更熱的浴槽中，對(duì)等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中形成的貝氏體進(jìn)行回火。這種沃氏體回火和再回火工藝的最大特點(diǎn)在于使用溫度相對(duì)較低的熱浴進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，從而加快了冷卻速度。因此，即使是較大的鋼制工件也可以進(jìn)行沃氏回火。此外，由于產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)是回火貝氏體，因此機(jī)械性能更優(yōu)越。
回火時(shí)必須注意回火溫度，并采用階梯式重復(fù)回火工藝，以達(dá)到所需的硬度。