井式氮化爐是一款專為金屬工件表面氮化處理設計的工業熱處理設備，通過氣體滲氮或離子氮化工藝，在工件表面形成高硬度、高耐磨、抗腐蝕的氮化層（深度0.1-0.6mm）。廣泛應用于齒輪、曲軸、模具、刀具等精密零部件的表面強化，顯著提升疲勞強度與使用壽命，尤其適用于汽車、機械制造、航空航天等高精度行業。
核心結構與技術優勢
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爐體設計：
立式井式結構，爐膛采用耐高溫不銹鋼爐罐（310S或Inconel合金）與多層陶瓷纖維保溫層，最高工作溫度650℃，密封性能優異，減少氨氣泄漏風險。 -
氮化系統：
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氣體滲氮：氨氣（NH?）分解提供活性氮原子，氮勢（KN值）精準可控（±0.02），支持兩段/三段氮化工藝。
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離子氮化（可選）：通過等離子體轟擊表面，氮化效率提升30%，環保無污染。
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智能控制：
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溫度：多區PID控溫，爐溫均勻性≤±5℃，支持程序升溫與保溫。
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氣氛：集成氫探頭/氧探頭+氮勢分析儀，實時調節氨分解率（20%-80%），防止脆性白亮層。
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節能與安全：
爐頂循環風機增強氣氛均勻性，氨氣消耗量降低20%；配備氨氣泄漏報警、超溫斷電、應急氮氣置換系統，符合環保與安全標準。
典型應用場景
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汽車零部件：曲軸、凸輪軸、變速箱齒輪氮化處理。
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工具模具：擠壓模具、注塑模具表面強化，延長使用壽命。
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液壓機械：柱塞泵、閥芯抗腐蝕氮化。
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航空航天：渦輪葉片、起落架部件耐高溫氮化。
產品亮點
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深層氮化：氮化層深度0.1-0.6mm，表面硬度HV900-1200。
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智能氮勢控制：氮勢波動≤±0.02，避免脆性相生成。
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高效節能：氨氣利用率提升30%，綜合能耗降低15%。
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環保合規：尾氣處理裝置（可選），氨氣排放≤20ppm。
井式氮化爐技術規格表
| 參數類別 | 技術指標 |
|---|---|
| 爐型 | 井式氣體滲氮爐（可選離子氮化模塊） |
| 最高工作溫度 | 650℃（標準型），可定制至700℃ |
| 有效工作區尺寸 | Φ500×600mm ~ Φ1200×1500mm（支持非標定制） |
| 額定功率 | 30kW-150kW（依爐膛尺寸與工藝需求） |
| 溫度均勻性 | ≤±5℃（空爐測溫，符合AMS2750標準） |
| 氮勢控制精度 | ±0.02KN（氫探頭+氮勢分析儀聯動） |
| 氮化層深度 | 0.1-0.6mm（可調，硬度梯度平緩） |
| 氣氛類型 | 氨氣（NH?）或氮氫混合氣（N?+H?） |
| 氨氣消耗量 | 0.3-1.5m³/h（依工件裝載量） |
| 冷卻方式 | 爐內緩冷/強制風冷（可選水冷） |
| 控溫系統 | PLC+觸摸屏，20段程序編程，數據存儲與遠程監控 |
| 安全防護 | 氨氣泄漏報警、超溫保護、應急氮氣置換、雙重壓力監測 |
| 設備重量 | 2-10噸（依規格而定） |
